环锭纺纱是现在市场上用量最多最通用之纺纱办法，便条或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引进，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱。大范围的使用于各种短纤维的纺纱工程。纱的结构严密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。

　　无捻纺纱是运用粘合剂使纤维条中的纤维相互粘组成纱的一种纺纱办法。粗纱经牵伸设备牵伸后，须条被送到加捻滚筒上，回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂触摸。纤维条由数根反转的小压辊与滚筒一同向前运送，其间一根小压辊还一同作轴向往复运动，将纤维条搓成圆形截面，并使每根纤维都能均匀地触摸到粘合剂。圆形纤维条通过加热器烘燥，纤维相互粘牢成纱。纺纱速度可比惯例纺纱办法大2-4倍，制成的纱可供编织用。

　　自捻纺纱一种非传统纺纱办法。将两根纤维条经牵伸设备拉细，由前罗拉、搓捻辊输出，在导纱钩处合。搓捻辊除反转外，并快速轴向往复运动，搓转纱条，使搓捻辊前后的纱条取得方向相反的捻回。自捻纱的形状特点是相邻纱段替换地呈正反方向的捻回，替换处为无捻回。此纺法专用于多股纱线上，如毛纺或仿毛化纤产品。高质量的自捻纱可直接用于纬编针织，但机织用经纱，须运用加捻自捻线，改进强力功能。

　　离心纺纱是以高速离心罐(杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的接连纺纱办法。粗纱经牵伸设备后由前罗拉接连输出纤维条，经导纱钩、导纱管进入高速反转的圆柱形离心罐中，纱条在离心力效果下紧贴于罐内壁而与罐子同转，使导纱管下端与前罗拉间的纱条遭到加捻效果，并用导纱管下水平方向纱条滚动速度落后于离心罐而发生卷绕。导纱管按必定规则升降，构成穿插卷绕的纱饼，卷绕抵达必定长度要求时，前罗拉中止输出纤维条，导纱管上升退出离心罐，将空筒管急速下降到离心罐内，纱头钩住筒管下部的钩纱器，使纱饼上的纱退绕到筒管上，退绕结束，取下满管。同环锭纺纱比较，功率耗费大，回丝多，断头难处理，纱重绕到纱管上，前罗拉需停转，影响生产率，现时很少人运用。

　　帽锭纺纱是以锭帽和筒管一同实践纱条加捻卷绕的纺纱办法。用于毛纺和麻纺。钟罩型式的锭帽固定在锭子顶端，筒管活套在锭子上。粗纱经牵伸设备拉细后由前罗拉接连输出纤维条，经导纱钩、锭帽下沿卷绕在筒管上。筒管反转时，带动纱条绕锭帽下反转，纱条不断加上捻回。锭帽对滚动纱条的冲突阻力，使纱条不断地卷绕在筒管上。筒管随升降板按必定规则作升降，将细纱卷绕成必定的卷装方式。帽锭纺纱法的纺纱张力小，断头少。

　　走锭纺纱是一种周期性实施纱条牵伸、加捻和卷绕三个效果的纺纱办法。一个作业循环分为四个阶段：榜首阶段：纺出。牵伸设备牵伸粗纱并送出纤维条，走锭车脱离牵伸设备向外移动，对纱条略加牵伸，锭子反转加捻细纱。第二阶段：加捻。牵伸设备和走锭车中止不动，锭子接连反转，完结细纱的加捻。第三阶段：退绕。牵伸设备和走锭车持续中止，锭子以加捻时相反的转向缓慢地反转，把纱圈从锭子顶级退绕出来，上成形钩下降，引导退绕出来的纱圈，下成形钩上升，拉紧纱条。第四阶段：卷取。牵伸设备持续中止，走锭车很快地向牵伸设备移动，锭子按加捻时的方向反转，卷取细纱，上成形钩引导细纱使卷绕严密和构成必定的卷装，下成形钩拉紧纱条，已被环锭纺纱等代替。

　　自在端纺纱是将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝集成自在端纤维条，再加捻成纱的新式纺纱办法。凝集的纤维条随纱加捻时一同滚动，呈自在端形状，因喂入的纤维条和自在端纤维条呈开裂状况，故亦称“开裂纺纱”。凝集单纤维成自在端纤维条的办法不同，有气流纺纱或转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱和尘笼(冲突)纺纱等，其间以气流纺纱的使用最为一般。现时自在端纺纱大部份人即指气流纺纱。

　　与惯例的环锭纺纱比较有以下长处：加捻与卷绕运动分隔，气流纺纱机上的总牵伸要比环锭纺纱机大得多，加捻可高速实施；加捻后纱条直接绕成筒子，卷装容量大，工序简化； 减轻工人劳作强度和改进劳作环境。

　　气流纺纱亦称“转杯纺纱”，有成效的自在端纺纱办法之一，中心是一个纺杯，纤维条从喂给罗拉与板间输入，被高速小剌辊(分梳辊)开松成单纤维。纺纱杯内的负气压使单纤维随补入气流经运送管道进入纺纱杯内，在杯高速反转的离心力效果下，沿润滑内壁紧贴到转杯最大内径处的凝集槽内，构成环状纤维条生头与接头时，引纱线跟随补入气流从引纱管放入，相同因转杯的离心效果贴于凝集槽内，使纱尾与纤维条相衔接。引纱拉出纺纱杯时，纤维条随纱尾脱离凝集槽，并一同受纺纱杯的高转反转加捻成纱，经阻捻盘、引纱管被输出罗拉拉出，由槽管带动筒管卷绕成筒子。气流纺的工序：清花→梳棉→头并→二并→气流纺纱

　　静电纺纱是自在端纺纱办法之一。由纤维开松、运送、静电凝集、自在端加捻、筒子卷绕等工艺进程组成。其间纤维开松和运送的办法有两种：

　　1) 以罗拉牵伸作为开松组织，纤维的运送使用静电埸效果。2) 以刺辊作为开松组织，使用气流运送棉纤维。静电纺的纱合适于制织被单布、家具布、针织提花台布和窗帘布等产品；纺制各种混纺纱、竹节纱和包芯纱，还可制成具布共同风格的织物。

　　涡流纺纱是自在端纺纱办法之一。纤维条由喂给罗拉与喂给板间输入，被高速小剌辊开松成纤维，然后跟着气流经运送管道切向进入中止的涡流加捻管。涡流加捻管下部同空气负压源衔接，喷嘴与加捻管内壁成切向装备。喷嘴的向上运动的涡流部分在管内受下部空气负压源的效果而削弱，使切向进入加捻管的纤维沿管壁呈螺旋状，在安稳的涡流埸内凝集成反转的纤维环，接头时，引纱纱跟随补入气流通过引纱管，在离心力效果下同纤维环相衔接。组织和简略易操作，纺纱速度极高，无纤维流失飞花少，加捻功率较低。合适纺制化纤纯纺或混纺的中粗号纱，用作起绒纱和包芯纱等效果较好。

　　喷气纺纱是一种非传统纺纱办法。使用喷发气流对牵伸后，纤维条实施假捻时，纤维条上一些头端自在纤维包缠在纤维条外围纺纱。有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且安稳。纤维条被牵伸设备拉细，早年罗拉输出，经榜首喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子。两喷嘴的涡流旋转方向相反，且第二喷嘴的旋涡强度大于榜首喷嘴，使两个喷嘴间纱条上的捻回能克服榜首喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力，传向前罗拉钳口处。纤维条外围被加捻的纤维自在头端受榜首喷嘴的影响，以相反的方向包缠到纤维条上。受捻的纱芯部分纤维通过喷嘴撤退捻，而包缠纤维则在反向退捻进程中愈包愈紧。同环锭纺纱比较，有产值高、卷装大、工序短等长处。适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱。日本村田为喷气纺专家，其产品有MJS，MVS，RJS。喷气纺纱形状似气流纺，手感硬，毛羽好。喷气纺工序：清花→梳棉→预并条→条并卷→精梳→头道并条→二道并条→喷气纺纱。

　　冲突纺纱是使用机件外表临纱条外表的冲突效果，使发生捻度成纱的一种办法。较老练的有尘笼纺纱。

　　尘笼纺纱又叫德雷夫纺纱，是冲突纺纱的一种，大都合称为冲突纺，属自在端纺纱办法。原理是纤维条经剌辊松解成的单纤维，借气流效果，吹送到一个反转尘笼外表，一对尘笼之间的距离甚少，反转速度和转向相同，随尘笼反转的纤维层抵达两尘笼三角区时，受两尘笼外表搓转加捻成纱，经导纱钩引纱罗拉，由卷绕组织直接绕成筒子。适纺粗特纱，也可夹长丝纺包芯纱，一般织制粗厚织物或各种毯子。