如果工作台同时有两个工件，分中时不能用 G97，用 G92。 G80 碰数流程：把上机头水管松开→机头移至工件旁边→自动穿线→用风枪把上下机头和工件吹干 →走线→在面板 MDI 中输入 G80X-，Y- →按 ENT 执行→在 MDI 中输入 G97 和线X 后输入线X-后输入线Y 后输入线Y-后输入线）→按 ENT 执行。 G01 碰数流程 在面板 MDI 中输入 C777 回车,G01X-*.*，Y- *.*→按绿键 ENT 执行→看到火花上 下一致后,心中快速数 123,马上按红色 OFF 键→在 MDI 中输入 G97 和线)→按 ENT 执行 三点分圆流程：校好平行→看机高→自动穿线→走线→按面板内手动→无代码→任意三点→选择第 一点→按 ST 键和相对应的 XY 键→接触感知报警后手松开→按 ACK 解除报警→第二点、第三点和第一点 相同→按 ENT 执行回到圆中心→在 MDI 中输入 G97XY，ENT 执行→再做一次三点分圆→看情况两次结果 在两三μ以内（如果误差太大，在 G55 座标系中再做一次三点分圆），→按自动剪线→在 MDI 中输入 G192XY→输入 XY→输入 G97XY，按绿键 ENT 执行→OK 后→升水→调程序→按 ENT 执行开始加工。 【8】分孔中心 圆内孔分中流程：校好平行和垂直→把上机头水管打开→定机高→把机头移至工件要分中的孔→自 动穿线→面板手动→无代码→孔中心→设定孔快走量,次数等→按 ENT 执行→分到中间后，MDI 中输入 G54G97XY→再分一次比较一下→取两次的中间值→在 MDI 中输入 G55G82XY 回车 G54G97XY→按绿键 ENT 执行 两边分中:先取左边一点,设为零 G92XY,再取右边的一点→在 MDI 中输入 T90 回车 G82X 或 Y 回车 G97X 或者 G97Y→按绿键 ENT 执行,即完成了两边分中.至于取某一点的数方法,可以用 G80 或 G01 取数时格外的注意:G80 时,一定要先按走线

  A．按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加 工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块 40 小时换一次；⑥下眼模不能松动； ⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后 UV 要回到零。

  B．一件工件完整的加工流程： 关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干 加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV 清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高） 【1】怎样看图纸， a 确认第一视角还是第三视角 b 单位公差,已标注公差和未标注公差 c 哪些要线割的, d 线割处的厚度 e 能不能贴面加工 f 基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数 g 想好怎样装夹和取数,装夹时还要哪一些工具 h 如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是 -0.02 以上,根本经验不需要配也能割准. 【2】怎样装夹工件， a 装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿 b 装夹工件时压板尽可能保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工 作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。 c 工件和夹具不要低于床台面 d 上面的压板前面别超过下面的床台或拖板 e 小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。 f 当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙一定要保证在任何位置都超过 0.1mm。 【3】校表： ①校边平行 表针成 30 度以内靠近工件要校的边，按住 XX-YY-移动表，表顺时针转，说明所移动 的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表 针不动为止。 ②校平面 平面在 2 丝以内，正常的情况下，是容许的。如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸， 最终校平为止。用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重 新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平 面很平了，不用校了。进行下一步。 ③打旋转 啥状况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很 长，用打旋转能节约时间，也可以用打旋转校边平行 打旋转的方法：先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI 里面输入 KX*.*KY*.*回车下一行输入 G126（*.*中的数为当前 XY 座标中显示的数）→-按绿色键 ENT 执行→然 后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了 打旋转后哪些操作功能不可以使用:不要用 G97 不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋转之前做好) 不要用无代码中的垂直校火花 【4】有锥度工件怎样设置 TP 值 床台面到编程面的距离=TP 值 流程:用表在床台上点一点数,指针指到某一格,心里记住→MDI 中输入 G92Z,执行→抬机头,在所要取编 程面的地方点一点数,表针要移到刚才心里记住的那一格→记下 Z 轴数,写入到程式中 【5】怎样定机高 定机高流程:按 XY 将机头移至工件上方位置→按 Z-,将机头降下一点→机头降到快接近工件时,把档位

  按到 2 档→慢慢按 Z-将机头降下来→用铜片在机头和工件间前后左右移动,直到铜片移动有点阻力的感 觉→按 A-7 锁机高 啥状况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线成功率高。当机床上有两个加工不一样的工件，机头 高度变化很大时，才要校一下水花，正常的情况下是不用校水花的。

  校水花流程：按 FREE 将穿线管拉下来→按 UVW 灯开→按面板手动→无代码→设定→按 AWT2UV 补正 →按吸线开→按 UV 键调水花调到水花四溅 OK→吸线关→按自动登录→选 OK→MDI 中输入 UV 回零→ENT 执行。 【6】校正工件火花垂直

  所有粗割和修孔 SV 不可大于 60。粗割 SV 一般 22 到 25 之间就行了,如果是内孔第二刀和第三刀 SV

  移动穿线管之前必须先打开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停止，防止撞坏导丝器，大工件切

  可能的原因有: a 进刀时断线,多数是有锈, ★解决办法:把张力 WT 改为零,割进去之前改回正常张力值就

  行了 如果是孔打太小了,穿线就短路, ★解决办法:把张力 WT 改为零 SF 改为零,拨动上面的线,听到有

  加工放电声音后, SF 和张力 WT 慢慢改到正常,但必须在进刀线走完之前改回正常

  校工件垂直火花流程：上机头水管打开→定机高→按 Z把机头抬高一点→按（XY）把机床移到旁 边一点→按 FREE 把穿线管拉下来→按自动穿线→用风枪把工件和上下机头吹干→把机头移至要碰火花 的位置→打开 UV 开关→灯手动-无代码-设定垂直定位-手动-调好 XY 同-方向→按 ENT 执行→按 UV 调 火花直到上下火花均匀为 OK→按 A-4 把 UV 清零。 【7】碰数定座标

  程序内用括号括起来的文字是一种注释,用来看的,不起任何作用，加工中忽略.

  调程序加工：面板编辑→装载→A 盘→文件→图形→加工轨迹描画→描画文件保存→加工→按 Home

  锥度加工断线后穿线办法：放水→按 Z将机头抬至一拳高→手动剪线(剪掉的线要拿走)→按 FREE

  将穿线管拉下来,在断线的地方,用手穿线进去,要穿到下眼模里面→穿线水 ON→开走线→用左手转动

  上面那个走线轮子,右手在下面配合把线送进去,→穿好线后,线可以自动的走了→穿线水 OFF→关走线 一致,A 值要求 冲子外形时用 QAIC Φ0.2 线 线径不同，条件和补正值就不同

  检查 TP 值对不对,有没有小数点 RA 坐标旋转，需同时和 G26 一起输入。

  程序内 BACK 代表”之前”的意思，执行前面需加 MOO，大写.例如:M00BACK0.5 表示上一段走完之

  →按 FREE 把导水管提上去→左手在上眼模下面轻轻把线向前抵,抵在上眼模的半圆中→合上眼模→轻

  例如:图纸要求内孔间隙单边大 0.005，那么程式中 H 值每一刀均要减 0.005； 图纸要求内孔间隙单边小 0.005，那么程式中 H 值每一刀均要加 0.005； 图纸要求外形间隙单边大 0.005，那么程式中 H 值每一刀均要加 0.005； 图纸要求外形间隙单边小 0.005，那么程式中 H 值每一刀均要减 0.005；

  →Y移开工件→吹干所加工的地方→用电筒上下照,看里面有没什么情况.

  a 是不是第一刀和第二刀的补正间隔太大了或者第二刀和第三刀补正间隔太大了 ★解决办法:第一刀 或者说第二刀已加工了,没办法再调整了,只能再穿线加工下去,下一件同样的工件改回正确就行了 b,是不是工件动了 ★解决办法:终止程式,重新装夹,从第二刀开始加工 c 是不是有小废料卡在里面, 解决办法: z轴升高—放水---拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住 的情况下-----Y移开工件-----吹干所加工的地方-----用电筒上下照,看里面有没什么情况---用 K200 清洗一下----升水,装满水----用对住吹(注意力度,不要吹动工件)---重新放水,再升新水---把机头 移回断线处----穿线---按绿色 ENT 键,继续加工 d 加工外形时,退刀线 秒加工. ②捡废料

  c 后面绞线了, ★解决办法: 松开后面张力轮,把线拿走,装好轮子,把存线桶的线收到袋子里

  d 进刀时断线,多数是有锈, ★解决办法:把张力 WT 改为零,进刀割完前改回正常张力值就行

  e 有异物顶住了, ★解决办法:z轴升高→放水→拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下

  G80 或 G01 时,一定要用 C777 条件 【8】调程式 按要求调正常的程式名用 ① 检查程式改程式

  程序里面 H 代表补正，A 代表锥度 以上在程序正常检索的补正后面加减；补正值编程检索出来第一刀全部改为 0.20，第二刀第三刀可 以改,内孔第二刀减 2 第三刀加 3，外形第二刀减 1 第三刀加 4。

  捡废料顺序：改条件→按回车→按 ENT 执行→听声音和看残留量按暂停→检查废料是否已掉或用磁

  割锥度内孔捡废料：放水→按 Z将上机头抬高一点→手动剪线→眼模打开→左手托住工件底部废

  料块→按 Y将上下机头移后一点→把废料捡出→按 Y-将机头前移到孔中心→按 Z-将上机头降下一点→

  按下加工 ENT 之前,看全座标系中 Z 值是不是为零,其它座标有没有不一致的. 听放电声音,咔咔为正常,断断断续续的声音为不正常,注意检查是哪里问题